లైమ్ రోటరీ బట్టీ యొక్క ప్రాధమిక నిర్మాణం ఒక చిన్న ప్రవణతతో రూపొందించబడిన పొడుగుచేసిన స్థూపాకార షెల్ను కలిగి ఉంటుంది. అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన, షెల్ లోపలి గోడపై వేడి{2}}నిరోధక వక్రీభవన పదార్థాలతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీల సెట్‌పై గట్టిగా అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రసార వ్యవస్థ ద్వారా నడిచే, బట్టీ తక్కువ భ్రమణ వేగంతో సాఫీగా నడుస్తుంది, సాధారణంగా నిమిషానికి 1 నుండి 4 భ్రమణాల వరకు ఉంటుంది. ప్రీహీటర్లు, శీతలీకరణ పరికరాలు, పారిశ్రామిక బర్నర్‌లు మరియు డస్ట్ కలెక్టర్‌లతో సహా పూర్తి సహాయక సామగ్రిని కలిగి ఉంటుంది, మొత్తం యూనిట్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్, నిరంతరాయంగా సున్నం కాల్సినేషన్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది.
బట్టీ యొక్క ఆపరేషన్ రివర్స్-ఫ్లో హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ మరియు స్టేజ్డ్ హై{1}}ఉష్ణోగ్రత గణన యొక్క ప్రధాన పని సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు దాని మొత్తం ఉత్పత్తి వర్క్‌ఫ్లో మూడు కీలక దశలుగా విభజించబడింది:
ఫీడింగ్ మరియు ప్రీహీటింగ్ దశ
సున్నపురాయి ముడి పదార్థాలు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా ప్రీహీటర్‌లోకి రవాణా చేయబడతాయి. బట్టీ యొక్క భ్రమణ చలనం మరియు గురుత్వాకర్షణ పుల్‌తో కలిపి, పదార్థాలు నెమ్మదిగా దిగువ బట్టీ తల చివర వైపుకు వలసపోతాయి. అదే సమయంలో, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు సహజ వాయువు వంటి అనేక రకాల ఇంధనాలు బట్టీ తల వద్ద ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు మండించబడతాయి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది బట్టీ అక్షం వెంట తల నుండి తోక వరకు ప్రవహిస్తుంది. ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు కదిలే పదార్థాల మధ్య కౌంటర్-ప్రవాహ సంపర్కం ప్రాథమిక ఉష్ణ మార్పిడిని సాధిస్తుంది, ఇది ముడి పదార్థాల నుండి తేమను తొలగిస్తుంది మరియు సున్నపురాయి థర్మల్ కుళ్ళిపోవడానికి ప్రీహీటింగ్ తయారీని పూర్తి చేస్తుంది.
గణన మరియు కుళ్ళిపోయే దశ
ముడి పదార్థాలు 1200–1400 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత పరిధితో బట్టీలోని మధ్య అధిక{0}}ఉష్ణోగ్రత విభాగానికి ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, నిరంతర తారుమారు మరియు మిక్సింగ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్‌తో పూర్తి సంబంధాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ విపరీతమైన ఉష్ణ వాతావరణంలో, కాల్షియం కార్బోనేట్ (CaCO₃) పూర్తి పైరోలిసిస్ ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది, పూర్తయిన క్విక్‌లైమ్ (CaO) మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO₂) ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పదార్ధాల నిరంతర దొర్లడం అనేది గణన ప్రక్రియ అంతటా ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారిస్తుంది, పాక్షికంగా -బర్నింగ్ మరియు పైగా బర్నింగ్ లోపాలను పూర్తిగా నివారిస్తుంది. ఈ ప్రత్యేకమైన ఆపరేటింగ్ మోడ్ ప్రాథమికంగా తుది సున్నం ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
శీతలీకరణ మరియు డిశ్చార్జింగ్ దశ
అధిక-ఉష్ణోగ్రత గణనను పూర్తి చేసిన తర్వాత, బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ కోసం క్వాలిఫైడ్ క్విక్‌లైమ్ సరిపోలిన కూలర్‌కు అందించబడుతుంది. కూలర్‌లోకి పంప్ చేయబడిన పరిసర చల్లని గాలి అధిక-ఉష్ణోగ్రత సున్నం నుండి వ్యర్థ వేడిని గ్రహిస్తుంది మరియు వేడి గాలిగా మారుతుంది, దానిలో కొంత భాగం దహనం వలె తిరిగి కొలిమి తలపైకి ప్రసారం చేయబడుతుంది-వ్యర్థ ఉష్ణ రీసైక్లింగ్‌ను గ్రహించడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి గాలికి మద్దతు ఇస్తుంది. అంతిమంగా, బట్టీ తోక నుండి వెలువడే వ్యర్థ వాయువు వాయువు ధూళి తొలగింపు, డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీనిట్రిఫికేషన్‌తో సహా సమగ్ర పర్యావరణ చికిత్సకు లోనవుతుంది, వాతావరణంలోకి విడుదలయ్యే ముందు అధికారిక ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
